燕築實業有限公司 Veloroof Electronic Co., LTD

燕築實業有限公司 Veloroof Electronic Co., LTD 燕築實業提供 e-bike 控制器、BMS 與電池組整合開發服務,協助品牌商與 OEM 完成產品驗證、量產導入與系統整合。

終於要做一台整車了。以前,我們看的是控制器、BMS、電池組、馬達、HMI。一個模組、一條線、一個訊號、一個故障碼。現在,這些東西終於要被放進同一台車裡。整車不是零件的集合。整車是一個每天騎、被雨淋、會被維修、也會被客訴的完整產品。所以設計不...
31/07/2026

終於要做一台整車了。

以前,我們看的是控制器、BMS、電池組、馬達、HMI。
一個模組、一條線、一個訊號、一個故障碼。

現在,這些東西終於要被放進同一台車裡。

整車不是零件的集合。
整車是一個每天騎、被雨淋、會被維修、也會被客訴的完整產品。

所以設計不能只問:

這裡塞不塞得下?
這樣看起來漂不漂亮?
這樣成本能不能壓低?

更要問:

使用者會不會安心?
經銷商會不會好修?
系統異常能不能被判斷?
我們賣出去之後,敢不敢負責?

做整車,真正困難的不是把車做出來。
而是把風險想在前面,把責任放進設計裡。

這一次,不只是做電系。
我們要讓電系、機構、使用者與售後服務,真的變成同一台車。

To Be Continued.

#燕築實業 #電動輔助自行車 #控制器 #整車開發 #系統整合 #電控系統整合 #售後服務

賣家真的知道,自己車上用了什麼零件嗎?最近在協助一些電輔車廠商更換控制器時,我們常遇到一個很現實的問題。當我們詢問:「馬達規格書有嗎?」「電池最大放電電流?」「BMS 保護條件?」「HMI 是什麼通訊協定?」「原本 Controller 的...
30/07/2026

賣家真的知道,自己車上用了什麼零件嗎?

最近在協助一些電輔車廠商更換控制器時,我們常遇到一個很現實的問題。

當我們詢問:

「馬達規格書有嗎?」
「電池最大放電電流?」
「BMS 保護條件?」
「HMI 是什麼通訊協定?」
「原本 Controller 的各項參數呢?」

最後常常變成雞同鴨講。

有時候不是對方不願意提供,而是連賣車的人自己,
都不一定知道車上到底用了什麼。

於是,本來理論上拿到規格書就能開始做的事情,最後變成:

拆車、量測、接示波器、重新採樣、確認訊號、判斷通訊、測試馬達、確認 Sensor,再重新做控制器調整。

簡單講:

原本應該是 Integration,最後變成 Reverse Engineering。

照片裡,就是這種日常。

這也讓我想到昨天在CHC自行車產業會議討論的:

閃電標章、產品認證、非法改裝、電商管理、QR Code、產品追溯。

會議裡其實已經有人提出,未來應該透過 QR Code 或數位識別,讓每一台車都有可以查詢的唯一身分。

很認同,但我認為還要再往下一層。

一台 eBike 有身分了,那裡面的零件呢?
因為電輔車不是單一商品。

它是一個系統:

Battery → BMS → Controller → Motor → Sensor → HMI → Firmware

即使都是:

48V、250W、同樣的接頭、外觀看起來完全一樣,

裡面的:

Current Limit、FOC Parameter、Hall Sequence、Torque Mapping、Low Voltage Protection、Temperature Protection、Speed Cut-off……

都可能完全不同。所以「可以插上去」,不代表「可以使用」。
更不代表安全。這也是未來產品追溯真正要解決的問題。

不只是:「這台車有沒有認證?」

還應該知道:這台車認證時,到底用了哪些關鍵零件?

例如:

Motor Model
Controller Model
Controller FW Version
Battery Model
BMS Version
Torque Sensor Model
HMI Model
Communication Protocol

否則一年後控制器壞了、原廠退出市場、經銷商倒了,下一個維修者看到的可能只剩:「48V 250W」

但這對工程來說,幾乎什麼都沒說。

會議中也討論到另一個很重要的問題:

產品出廠時可能完全合法,但後續可能被經銷商、車店甚至使用者更換控制器、解除限速或修改系統;若違規行為發生在銷售或改裝端,責任不能永遠全部回到原始製造工廠。

所以未來真正該問的,也許不只是:「你有沒有閃電標章?」
而是:「現在這台車,還是不是當初認證的那台車?」

這兩件事情差很多。

BSMI/審驗是市場的門檻。
但一個品牌能不能把產品做五年、十年,最後看的其實是:

Specification
Documentation
Traceability
Serviceability

認證證明的是某個時間點、某個配置下產品符合要求。
但認證不會自動幫你建立:
BOM、規格書、版本管理、Firmware 紀錄以及售後維修能力。

所以我們一直認為:
賣 eBike,不應該只是「把一台車賣出去」。
而是要有能力:管理一整套 E-Drive System。

車剛交出去的時候,兩者看起來沒有太大差別。
一年後,就知道差在哪裡了。

#燕築實業
#電動輔助自行車

#電控系統 #系統整合
#產品追溯 #售後維修
#閃電標章

是真的要做一台車了。除了外型,整台車的神經系統也必須同時想清楚。控制器放哪裡?電池怎麼進出?線組怎麼走?HMI、燈具、煞車、力矩感測器怎麼整合?防水怎麼做? 產線與經銷商是否好組裝?日後故障時,經銷商要怎麼查、怎麼拆、怎麼換?從電系出發看整...
29/07/2026

是真的要做一台車了。

除了外型,整台車的神經系統也必須同時想清楚。

控制器放哪裡?電池怎麼進出?
線組怎麼走?HMI、燈具、煞車、力矩感測器怎麼整合?
防水怎麼做? 產線與經銷商是否好組裝?
日後故障時,經銷商要怎麼查、怎麼拆、怎麼換?

從電系出發看整車,會發現機構設計不只是造型,
而是安全、維修、售後與責任的集合。

一台真正能長期使用的電輔車,
不是把零件接起來就好,
而是每一條線、每一個接頭、每一個模組位置,
都要有它存在的理由。

To Be Continued.

#燕築實業 #電動輔助自行車 #控制器 #電控系統整合 #整車開發 #系統整合 #售後服務

上次提到的睿恩新鰻魚系列,目前鰻魚PRO(IE-PRO)已經通過BSMI認證,正在確認最後的文書以及相關作業,再來就是領證以及可以合法販售了。BSMI 從來不是保證電池「100% 不會燃燒」,而是建立一個最低安全門檻。BSMI 能證明我們跨...
28/07/2026

上次提到的睿恩新鰻魚系列,
目前鰻魚PRO(IE-PRO)已經通過BSMI認證,
正在確認最後的文書以及相關作業,
再來就是領證以及可以合法販售了。

BSMI 從來不是保證電池「100% 不會燃燒」,而是建立一個最低安全門檻。BSMI 能證明我們跨過了法規門檻,但不能代表就此停止進步。安全不是拿到一張證書就結束,而是從設計、製造、測試到實際使用,全生命週期持續把關。

認證是底線,不是上限。

鰻魚PRO相關規格(最終規格以實際證書資料為主)
- 36V
- 17.5Ah/630Wh
- Cell: Panasonic
- 50PCS 18650
- CAN (Option)

下一個要通過的是睿恩新虯龍系列(最終規格以實際證書資料為主)

虯龍4
- 48V, 15Ah/720Wh,
- Cell: Panasonic,
- 39PCS 21700,
- CAN (Option)

敬請期待。

E-Bike 鋰電池組方案

供貿易商、組車廠與售後服務體系導入
|CAN / UART BMS|客供通訊協定導入|台灣製造

對貿易商與組車廠而言,電池不是只看容量、價格與外觀尺寸的零件。真正影響交付與售後成本的,往往是電池是否能與整車系統穩定溝通:SOC 是否正確、故障碼是否可讀、保護狀態是否能傳遞,以及異常發生後是否能快速定位問題。

燕築實業針對睿恩新等公版電池組 ,提供B2B整合方案,包含:

- 控制器(36/48V, 250W~1KW)
- 鋰電池組與 BMS 整合
- CAN / UART 通訊架構配置
- SOC、SOH、溫度、保護狀態與故障資訊傳遞
- 三電系統整合
- 客供 CAN/UART 通訊協定 導入評估
- 通訊資料定義、故障代碼
- 樣品驗證、批次導入與售後服務
- 台灣設計、製造、生產與技術支援
- VSCC整車認證協助(需控制器供應方協同合作)

針對既有車種、指定儀表、控制器或平台,客戶可提CAN/UART 通訊協定 、樣品設備與測試條件,由燕築實業進行相容性評估與導入規劃。

整合不只是「接上線就能使用」。
實際導入仍需確認定義、CAN ID、SOC 演算法、故障碼邏輯、喚醒條件、保護策略及實車驗證方式。若涉及客製協定、既有系統相容、新增資料欄位或功能開發,將依技術範圍另行評估 NRE、驗證時程與量產條件。

這不是單純提供一塊 BMS或一個零組件,而是協助貿易商與組車廠建立一套可整合、可量產、可診斷、可售後的三電系統。

Battery Pack up to 16S|CAN / UART BMS|Customer Protocol Integration|Vehicle System Integration|Made in Taiwan

了解更多: https://velo-roof.com/products/battery-packs/

#睿恩新鰻魚 #虬龙4
#台灣製造 #電池管理系統 #鋰電池組 #組車廠 #貿易商 #電動載具

是真的要做一台整車了。從電系回頭看機構設計,看到的是另一種風景。車架不是只有造型。空間不是只有能不能塞進去。線組不是只要接得起來。電池不是只要容量夠大。控制器不是只要有地方放。當從控制器、BMS、電池組、HMI、線組、感測器與售後診斷去思考...
10/07/2026

是真的要做一台整車了。

從電系回頭看機構設計,看到的是另一種風景。

車架不是只有造型。
空間不是只有能不能塞進去。
線組不是只要接得起來。
電池不是只要容量夠大。
控制器不是只要有地方放。

當從控制器、BMS、電池組、HMI、線組、感測器與售後診斷去思考整車,就會發現:

一台電輔車,從設計開始,就要考慮安全、法規、維修與責任。
尤其是選擇做一台符合台灣法規的電動輔助自行車,也代表我們必須放掉一部分市場。

放掉追求速度的客戶。
放掉想解限速的客戶。
放掉要求大功率、大電流、貼背感起步的客戶。
放掉油門需求的客戶。

這不是沒有壓力,但這是產品邊界的選擇。

因為我們想做的,不是一台讓人一時覺得刺激的車。
而是一台敢放心讓家裡長輩、孩子騎的車。
一台經銷商賣出去後,不會後繼無援、相關單位上門究責的車。
一台我們自己交到客戶手上後,晚上睡得著的車。

符合法規,不是性能妥協,而是產品責任的起點。
BSMI、VSCC認證只是門檻不是天花板。

從電系思考機構。
從法規思考產品。
從售後思考設計。
從責任思考市場。

To Be Continued.

#燕築實業 #電動輔助自行車 #整車開發 #控制器 #電控系統整合 #機構設計 #系統整合 #售後服務 #法規合規

是真的要做一台整車了。從電系出發,再回頭思考車架、空間、重心、線組、維修與使用情境,看到的是另一種風景。原來整車設計,不只是把零件放進車架裡。而是讓每一個位置,都能回應系統、使用者與後續服務。To Be Continued.   #燕築實業...
02/07/2026

是真的要做一台整車了。

從電系出發,再回頭思考車架、空間、重心、線組、維修與使用情境,看到的是另一種風景。

原來整車設計,不只是把零件放進車架裡。
而是讓每一個位置,都能回應系統、使用者與後續服務。

To Be Continued.

#燕築實業 #電動輔助自行車 #整車開發 #電控系統整合 #控制器 #系統設計

鋰電池組的核心-BMS的軟、韌、硬體都掌握在自己手上的好處就是,任由法規再怎麼調整、變動,都不會坐以待斃,任人宰割。
02/07/2026

鋰電池組的核心-BMS的軟、韌、硬體都掌握在自己手上的好處就是,任由法規再怎麼調整、變動,都不會坐以待斃,任人宰割。

BETHESDA, Md. (BRAIN) — The Consumer Product Safety Commission's e-mobility device and lithium-ion battery testing standards proposal finally is available for review and comment, more than a year after approval by a commission that's since been dismantled and a new procedure created by executive o...

實地試騎前二輪雙驅的貨運電輔車,因為這陣子偶而被客戶問起是否有這樣的方案。今天也排隊體驗了 DJI 與 Bosch 的新系統。市場正在加速改變。過去是自行車零件之間的競爭;現在逐漸變成整套移動系統的競爭。從馬達控制、電池管理、軟體邏輯、騎乘...
26/06/2026

實地試騎前二輪雙驅的貨運電輔車,因為這陣子偶而被客戶問起是否有這樣的方案。

今天也排隊體驗了 DJI 與 Bosch 的新系統。

市場正在加速改變。過去是自行車零件之間的競爭;現在逐漸變成整套移動系統的競爭。從馬達控制、電池管理、軟體邏輯、騎乘體驗、故障診斷、連線能力,到後續維護與服務,真正的差異不再只是一顆馬達能輸出多少扭力。

這些客戶拜訪與實際試騎,不只是看展或市場觀察。

在為我們接下來的整車開發做準備。
要思考的,不只是做出一台在展場上吸引人的車,而是一台在真實使用條件下,能夠穩定運作、可被管理、可被診斷,也能長期維護的電輔車。

#電輔車 #貨運電輔車 #系統整合 #控制器 #電池組 #燕築實業

這次來德國參加車展,除了觀察 DJI 等非傳統自行車業者進場後帶來的變化,也拜訪原有客戶,並實際與多家供應商碰面。展場看到的是產品、規格與品牌;真正走進客戶與供應鏈端,才看得到市場的現實:系統整合是否穩定?產品出了問題,誰能判斷根因?電池、...
24/06/2026

這次來德國參加車展,除了觀察 DJI 等非傳統自行車業者進場後帶來的變化,也拜訪原有客戶,並實際與多家供應商碰面。

展場看到的是產品、規格與品牌;真正走進客戶與供應鏈端,才看得到市場的現實:

系統整合是否穩定?
產品出了問題,誰能判斷根因?
電池、BMS、控制器、HMI 與 IoT 的資料能不能被讀取?
售後、維修、備料與技術支援,是否真的接得住?

傳統自行車產業過去仰賴零件整合、採購關係、組裝能力與通路網絡維持競爭力。

但當電控、馬達、電池、軟體、App、雲端平台與資料服務逐漸成為產品核心,原有的生存模式正在改變。

未來真正有議價能力的,不一定只是能把零件湊齊、把車組出來的人,而是能掌握核心系統、理解使用場域、持續提供診斷與技術後援的人。

這次拜訪與交流,也是在為我們接下來投入整車開發做準備。

我們不是只想做一台規格漂亮、展場上看起來吸引人的車。

而是希望做出一台真正進入使用場域後,能被管理、能被維護、能被診斷,也能長期穩定營運的電輔車。

從控制器、BMS、電池組、HMI,到 IoT、車隊管理與售後維運,整車不是零件的堆疊,而是一套必須對最終使用結果負責的系統。

#燕築實業

電池有藍牙,究竟是加分,還是需要更完整設計配套?越來越多市售BMS保護板開始整合藍芽功能。透過手機 App,使用者或維修端可以讀取 SOC、單串電壓、溫度、循環次數、保護狀態與故障碼。對售後診斷、保固判定、經銷商服務與產品透明度而言,這確實...
22/06/2026

電池有藍牙,究竟是加分,還是需要更完整設計配套?

越來越多市售BMS保護板開始整合藍芽功能。

透過手機 App,使用者或維修端可以讀取 SOC、單串電壓、溫度、循環次數、保護狀態與故障碼。對售後診斷、保固判定、經銷商服務與產品透明度而言,這確實是一個很有價值的方向。

但在導入藍牙 BMS 時,我們認為有幾個問題值得一起討論。

真正需要確認的,不只是:「這顆 BMS 有沒有藍牙?」

而是:

藍牙模組在沒有使用時,會如何管理功耗?

許多現成帶藍牙的 BMS,藍牙模組會持續廣播、待命或定時喚醒,以確保手機隨時可以連線查看資料,這樣的設計是有其便利性。

但從系統角度來看,也必須同步評估長時間的靜態耗電。

例如,一組 10Ah 電池若系統平均待機電流為 3mA,一個月約會消耗 2.16Ah,約占電池容量的 20%。

這還不包含電芯自耗電等其他系統消耗。

因此,藍牙功能本身並不是問題。

關鍵在於整個架構是否具備合理的電源管理策略,例如:

- App 斷線後,多久進入低功耗模式?
- BLE 是否能由 BMS MCU 控制啟動與關閉?
- 是否支援儲存模式或運送模式?
- 長期倉儲時,靜態電流控制在多少?
- 深度休眠後,需要透過什麼方式喚醒?
- 使用者、經銷商與原廠是否有不同權限?

從服務角度來看,藍牙 BMS 可以幫助維修端更快釐清問題。
例如,車輛無法啟動時,可以判斷是低壓保護、過流保護、溫度異常、單串失衡,還是外部系統持續取電。這些資料能降低誤判,也讓保固與責任判定更有依據。

但從系統設計角度來看,藍牙不應只是「隨時都可以連線」的功能。

更理想的做法是:

平時維持低功耗或完全關閉。有需要時,再透過充電器、按鍵喚醒、CAN 指令或授權 App 開啟 BLE。完成資料讀取後,自動回到低功耗或深度休眠狀態,以兼顧便利性、售後效率與電池長期存放表現。

藍牙模組導入BMS的與否值得依照手用情境不同去斟酌、討論。

但導入之前,更值得討論的是:我們要的是一個能被手機連上的功能,還是一套真正可管理、可維護、可追溯的電池系統?

#電輔車 #鋰電池 #電池管理系統 #電池組 #系統整合 #售後服務 #產品設計 #能源管理

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