Solar Surfboards

Dopo tanti ripensamenti ho finalmente deciso di iniziare una nuova avventura, così un anno fa è nata la Solar Surfboards. La filosofia rispetto alla Dinamo è cambiata radicalmente infatti mi rivolgo direttamente al surfista saltando i surf shop. Questa è più che altro una scelta dettata dall’esigenza di avere un margine di guadagno sufficiente a sopravvivere e continuare a fare quello che più mi piace nella vita: shapare. Nessun problema con negozi e negozianti ma la torta è così piccola che non è possibile mangiarci in due. Inoltre avere un rapporto diretto con il cliente lo considero un beneficio per entrambi, sia per lo shaper che lavora su un progetto definito sia per il surfer che si ritrova una tavola su misura per le proprie dimensioni e livello.

Per quanto riguarda i materiali mi sono orientato su delle scelte decisamente più ecosostenibili rispetto ad un tempo: utilizzo EPS (polistirolo) 35 e 40 kg/mc molto denso e quindi con delle sfere estremamente piccole e “strette” tra loro che lasciano poco spazio all’acqua in caso di rottura della tavola e che mi danno la libertà di giocare con il peso e la flessibilità della tavola nel caso dovesse trattarsi di una short ultra leggera ad alte prestazioni o di un classic long dove un po’ più di peso per generare inerzia è assolutamente richiesto. Il polistirolo è una plastica e come tutti i prodotti plastici può essere riciclato, il poliuretano no. Per produrre il polistirolo ci vuole acqua bollente e la risultante, a lavoro finito, è solo vapore acqueo mentre per la produzione di poliuretano ci vogliono solventi e nell’aria vengono rilasciati vapori tossici.

Per quanto riguarda la resina al momento sto utilizzando la Super Sap Entropy che è una epossidica a base vegetale prodotta negli Stati Uniti, una delle epossidiche più utilizzate oltreoceano. Certo la resina epossidica costa tanto di più rispetto alla poliestere e il ciclo produttivo richiede più passaggi e quindi tempi più lunghi ma la differenza qualitativa sul prodotto finito è netta rispetto alla poliestere: leggero, resistentissimo e flessibile. Una tavola in epossidica ha un’aspettativa di vita molto più lunga rispetto ad una tavola in poliestere.La resina epossidica non rilascia quasi VOC (composti organici volatili) avendo pochissimi solventi mentre la resina poliestere è ricca di solventi e, sia durante la fase di produzione della stessa che durante le lavorazioni, rilascia VOC. Pensateci quando dovrete acquistare la vostra prossima tavola se ci tenete all’ambiente.

Per il tessuto di vetro utilizzo Hexcel da 6 e 4 once, uno dei tessuti più conosciuti e utilizzati da tutti i costruttori di tavole nel mondo! L’ultimo passaggio per ogni tavola Solar è un ciclo di 10 ore a 38°C in un hot box per velocizzare la stagionatura che normalmente avviene in 2/3 settimane per l’epossidica, così da consegnare la tavola pronta per l’uso ad ogni cliente.Vorrei lanciare un appello a tutti i surfisti italiani: “sostenete gli shaper locali”…. sono tanti i ragazzi in Italia che come me si sono appassionati a questo lavoro, un lavoro difficile sotto tanti aspetti a iniziare dalla reperibilità dei materiali giusti e al prezzo spesso proibitivo di questi. E’ un mestiere che comporta tanti sacrifici e molto spesso non ripaga dal punto di vista economico quindi ci vuole tanta passione e amore per farlo!!! Non date per scontato che tutto quello che arrivi dall’estero sia per forza al top, date fiducia allo shaper della vostra zona che conosce il tipo di onda che surfate e le condizioni italiane. Quando trattate sul prezzo della tavola ricordatevi sempre che è un lavoro artigianale al quale sono state dedicate tante ore e che i buoni materiali costano. Diffidate dalle tavole troppo economiche, di sicuro non sono costruite con dei criteri o materiali appropriati...

GOOD SURFBOARDS AREN’T CHEAP, CHEAP SURFBOARDS AREN’T GOOD