Vi Brasil Preditiva

Vi Brasil Preditiva A VIBRASIL é uma empresa com mão de obra qualificada, tecnologia de ponta e técnicas apuradas, trabalhamos em pró da redução de custos de manutenção

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18/07/2017

Muita gente tem ideias, mas inovar tem a ver com gerar valor - criar um sistema em torno de algo concreto que possa ter espaço no mercado. Nessa palestra, o Empreendedor Endeavor Marcelo Salim dá dicas valiosas para entender as inúmeras formas de inserir inovação no seu modelo de negócios - a forma…

A manutenção industrial cada vez tem que ser mais eficaz na gestão do ciclo de vida dos equipamentos industriais. Para i...
26/05/2014

A manutenção industrial cada vez tem que ser mais eficaz na gestão do ciclo de vida dos equipamentos industriais. Para isso, a automação industrial passa a ter papel de destaque cada vez mais importante no âmbito industrial.
Com o grande avanço tecnológico da Tecnologia da Informação (TI) e da Tecnologia da Automação (TA), hoje temos equipamentos de instrumentação e controle cada vez mais inteligentes, não só desempenhando suas funções primárias, mas também entregando inteligência ao processo, resultando em tomadas de decisões na manutenção mais pontuais, otimizando recursos, na ponta, reduzindo custos dos ativos.
Ao longo dos anos a gestão da manutenção passou por diversas fases tecnológicas, no final da década de 70 e 80 tínhamos as fichas dos equipamentos, muitas vez colocada em arquivos de papel, para o controle dos técnicos de manutenção.
Com o avanço da TI, os computadores foram colocados a disposição da gestão industrial, colocando estas fichas de papel em formato digital, porém ainda tínhamos que dar entrada manual de dados, das informações do ativo, tempo de uso, troca de peças e situação encontrada ou reparada.
Com a instrumentação inteligente, isto é, o uso de redes industriais de campo, os instrumentos passaram a ser ativos, usando o recurso da eletrônica e a rede, podem estar conectados a sistemas de gestão de ativos, onde os dados são coletados automaticamente e analisados através de modelos, dando aos técnicos todas as informações e conhecimento do ativo necessário à efetivação ou não de reparos e antecipando quebras previstas.
No nosso caso o ativo é todo e qualquer equipamento responsável pela medição e controle dos processos industriais, tanto o hardware quanto o software, passando por toda a infraestrutura de da planta.
Os desafios da manutenção são diversos, para nosso entendimento quanto aos ativos, podemos descrever:
• Reduzir custos de manutenção
• Reduzir paradas não programadas
• Diagnosticar problemas de forma pró-ativa
• Disparar O.S. pelo sistema de TI integrado
• Diminuir o tempo de retomada de processo

Os benefícios na planta com a implantação de um sistema de gerenciamento de ativos inteligente, podemos descrever abaixo:
• Redução de paradas não programadas
• Redução de custos de inventário
• Redução nas paradas de produção
• Redução de defeitos em equipamentos
• Aumento de disponibilidade de planta
• Aumento da eficiência da manutenção
• Aumento da produtividade dos equipamentos

A tecnologia hoje empregada para gerenciamento de ativos em planta é o uso de redes industriais, utilizando-se de protocolos industriais, tais como, Profibus, Profinet, Foundation, entre outros, conectados a uma infraestrutura que permita se comunica com um sistema que gerencia este ativo e se conecta a área de manutenção industrial.

O sistema de gerenciamento de ativos funciona de forma automática, numa infraestrutura preparada o sistema aquisita dados em tempo real, de forma acíclica na rede, podendo, por exemplo, fazer te**es de assinatura de válvulas, saber a quantidade de partidas de uma Soft starter, sobrecargas, mau posicionamento de posicionadores, entre outros, entregando já pontos crítico para manutenção.
Há diversas funções que um gerenciamento de ativos pode desempenhar, desde uma análise on-line na rede, no local ou via WEB, até otimizar processos conhecendo as variáveis analisadas, passando por gerenciamento de mudanças e recuperação de desastres.

A implantação de um sistema de gerenciamento de ativos passa por algumas etapas, podemos descrever abaixo de forma simplificada os principais passos:
• Definição dos objetivos do gerenciamento de ativos
• Priorização de ativos – central de despesas
• Modelagem de gestão de cada ativo (criticidade)
• Indicadores de desempenho para análise
• Projeto de infraestrutura e implantação
• Medição, coleta, gravação e análise
• Plano de ação – procedimento padrão

As tendências em gerenciamento de ativos na automação passam por uma evolução nas aplicações dos sistemas de segurança (SIS) e nas redes sem fio Wireless para automação industrial.
Concluímos que, na competitividade industrial o gerenciamento de ativos é sensível à gestão dos custos, tanto produtivos quanto de manutenção, podendo diferenciar as melhores margens de operações produtivas no setor industrial, entregando vantagem competitiva.

Fonte: automacaoindustrial.info

21/05/2014
17/02/2014

3 novas normas ISO.

Em janeiro de 2014 foram apresentadas 3 novas normas ISO, relacionadas à Gestão de Ativos:
ISO 55000 – Gestão de Ativos – Visão geral, Princípios e Terminologia

ISO 55001 – Gestão de Ativos – Sistemas de Gestão – Requisitos

ISO 55002 – Gestão de Ativos – Sistemas de Gestão – Diretrizes para a aplicação da ISO 55001

Estas normas, destinadas à gestão de ativos, foram desenvolvidas por um comitê internacional denominado PC251, que contou com a participação de representantes de 31 países.

MANUTENÇÃO INDUSTRIALDo laim “Manus Tenere” (ter á mão), é toda ação capaz de manter ou restabelecer as condições necess...
14/01/2014

MANUTENÇÃO INDUSTRIAL

Do laim “Manus Tenere” (ter á mão), é toda ação capaz de manter ou restabelecer as condições necessárias para o desempenho da função requerida, seja de um equipamento, máquina, instalação predial ou sistema.

Tipos de Manutenção:

Manutenção Preventiva: Manutenção efetuada em intervalos de tempo pré determinados conforme critérios prescritos e determinados em planos de manutenção, visando reduzir e/ ou eliminar defeitos que podem levar a falhas.

Exemplos: Inspeção, Lubrificação, troca de filtros, troca por quilometragem, etc.

Manutenção Corretiva: Manutenção efetuada após a falha e/ou defeito apresentado, visa restabelecer as condições normais de funcionamento. E é classificada em dois tipos:

Manutenção Emergencial (Não Planejada): Quebra de máquina – Consertar e restabelecer funcionamento do maquinário, ação sobre a falha-interrupção na produção.

Exemplo: Falha: queima da resistência do chuveiro (água não esquenta) – Troca da resistência.

Corretiva Planejada: Planejamento para conserto do defeito possibilitando: escolher data e horário adequado (evitando interromper produção de forma inesperada), obtenção de insumos (peças e materiais) e Mão de obra necessária. Visa consertar o defeito evitando a quebra do maquinário (falha). Exemplo: Vazamento de óleo em uma caixa hidráulica: Há vazamento porém contínua fazendo sua função de emanar óleo para o sistema hidráulico, possibilitando planejar a sua parada e providenciar vedação para eliminar o vazamento, o vazamento é um defeito.

Manutenção Preditiva: Manutenção preditiva é aquela que indica as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação, dados estatísticos e probabilísticos obtidos através de monitoramento. Trata-se da manutenção que prediz o tempo de vida útil dos componentes das máquinas e equipamentos e as condições para que esse tempo de vida seja bem aproveitado e que a troca deste seja feita no “tempo certo” (right time).

Ex.: Análise de Vibração (verificar desgaste em rolamento, engrenagens, etc.), Termografia em painéis e rede elétrica (ver pontos de aquecimento e evitar curti, incêndio), raio x (verificar trincas em estruturas metálicas, tubos de caldeira), análise de óleo e ferrografia (verificar condições de óleo lubrificante se contém água, oxidação, limalha de ferro, viscosidade).

Manutenção Pró-ativa: “Melhorias”, eliminar o foco de defeito e falhas através de análise de falhas. Durante a análise, o que seria um estudo, usa-se geralmente uma ferramenta de qualidade:

Exemplo: 5W + 2H (Plano de Ação).

Em 2013 a ViBrasil esteve presente na feira da mecânica, confira algumas fotos
28/11/2013

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Conheça o Ciclo operacional da Manutenção Preditiva
28/11/2013

Conheça o Ciclo operacional da Manutenção Preditiva

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"Manutenção Preditiva a Manutenção baseada na confiabilidade"

Conheça o Ciclo operacional da Manutenção Preditiva"Manutenção Preditiva a Manutenção baseada na confiabilidade"
02/08/2013

Conheça o Ciclo operacional da Manutenção Preditiva


"Manutenção Preditiva a Manutenção baseada na confiabilidade"

Você sabe o que é Análise de Vibração? E para o que serve?ANÁLISE DE VIBRAÇÃOÉ uma técnica que estuda fenômenos vibratór...
01/08/2013

Você sabe o que é Análise de Vibração? E para o que serve?


ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
É uma técnica que estuda fenômenos vibratórios em geral, a análise de vibração é tão antiga quanto a manutenção corretiva, porém era executada sem ser notada, quando um mecânico usava o tato para ver se o equipamento estava quente ou vibrando, o auscultava o macal com uma chave de fenda para saber se o equipamento estava ou não em plenas condições de funcionamento. Com o surgimento dos equipamentos eletrônicos se associou o modo vibratório com valores (Curva de tendência), e se verificou que através da maneira que o equipamento se comportava, associava-se uma condição de funcionamento, transformando o movimento vibratório em uma senóide em função do tempo e um espectro associado cálculos matemáticos.

OBJETIVO DA ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

• Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção numa peça especifica de um equipamento;
• Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção;
• Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
• Reduzir o trabalho de emergência não planejado;
• Impedir o aumento de danos;
• Aproveitar a vida útil total dos componentes de um equipamento;
• Aumentar o grau de confiança de equipamento ou linha de produção;
• Determinar previamente as interrupções de fabricação para cuidar dos equipamentos que precisam de manutenção.

RESULTADOS ENCONTRADOS
Através da Análise de Vibração em máquinas rotativas é possível identificar de forma antecipada os seguintes problemas:

• Falha em Rolamentos;
• Desgastes em acoplamentos, polias e correias;
• Eixos desalinhados/empenados;
• Rotores desbalanceados;
• Lubrificação deficiente;
• Folgas excessivas em mancais, buchas e na fixação de equipamentos;
• Problemas aerodinâmicos/hidráulicos/Cavitação-Problemas elétricos em motores.

ViBrasil Preditiva, eficiência e técnica em Manutenção Preditiva.

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Rumos da Indústria: CNI lança programa de bate-papo virtualNo último dia 25, a Confederação Nacional da Indústria, CNI, ...
05/07/2013

Rumos da Indústria: CNI lança programa de bate-papo virtual

No último dia 25, a Confederação Nacional da Indústria, CNI, lançou o programa “Rumos da Indústria”, cujo foco é de reunir especialistas de diversas áreas para um bate-papo virtual temático.

Fonte: Blog Nei.com.br
Continue lendo: http://goo.gl/K3HuP

Produção industrial cresce 1,8% em abril e surpreende economistas.Foi a segunda alta consecutiva e ocorreu em setores co...
27/06/2013

Produção industrial cresce 1,8% em abril e surpreende economistas.

Foi a segunda alta consecutiva e ocorreu em setores como o de máquinas e equipamentos.

Fonte: O Mundo da Usinagem
Continue lendo: http://goo.gl/zPmWw

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